- Описание методов измерения
-
26.2. Описание методов измерения
2.2.1. Метод 1
Средства измерения: образцовая деталь, датчик линейных перемещений.
Схема измерения приведена на черт. 79.
Черт. 79
Проведение измерений
Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по программе, приведенной в нормативной документации. На место обрабатываемой детали устанавливается образцовая деталь 1, а на рабочем органе 2 закрепляется датчик 3 так, чтобы его наконечник находился в функциональной точке 4, совмещенной с рабочей поверхностью детали.
При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка через заданные интервалы определяют значения перемещений измерительного наконечника датчика, которые регистрируются устройством 5.
Погрешность кинематики на заданном интервале определяется наибольшим значением перемещения наконечника датчика. При необходимости учитываются данные паспорта на образцовую деталь.
26.2.2. Метод 2
Средства измерения - кинематомер.
Схема измерения приведена на черт. 80.
Черт. 80
Проведение измерений
Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по заданной программе, приведенной в нормативной документации.
Датчики 1 и 2 кинематомера устанавливаются таким образом, чтобы каждый из них контролировал перемещение соответствующих рабочих органов 3 и 4 станка. При этом соединение датчиков и рабочих органов станка должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить или свести к минимуму погрешности измерения, связанные с неточностью монтажа. При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка первичная информация от датчиков поступает в устройство 5 и регистрируется устройством 6 через заданные интервалы.
Погрешность кинематики на заданном интервале определяют как разность фактических и номинальных значений взаимосвязанных перемещений рабочих органов станка.
Разд. 26. (Введен дополнительно, Изм. № 6).
1. Пример 1
Измерение проводят без поворота поверхности вращения проверяемого, рабочего органа или контрольной оправки
Плоскость измерения
Положение измерительного прибора
Показание измерительного прибора, мкм, при
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм
Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух оборотах и в двух его положениях, мкм
первом обороте рабочего органа
втором обороте рабочего органа
а-а'
а
0
2
1
а'
4
6
5
б-б'
б
3
3
3
б'
18
20
19
Отклонение от концентричности осей рабочих органов; в плоскости а-а' будет равно 2 мкм; в плоскости б-б' - 8 мкм.
Отклонение от концентричности осей рабочих органов, будет равно 8 мкм.
2. Пример 2
Измерение проводят с поворотом поверхности вращения проверяемого рабочего органа или контрольной оправки на 180°.
Плоскость измерения
Положение проверяемой поверхности
Положение измерительного прибора
Показание измерительного прибора, мкм, при
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм
Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух оборотах и в двух его положениях, мкм
Среднее арифметическое значение полуразности в соответствующей плоскости при двух положениях проверяемой поверхности, мкм
первом обороте рабочего органа
втором обороте рабочего органа
а-а'
Исходное
а
0
2
1
а'
4
6
5
После поворота на 180°
а
38
36
37
а'
8
6
7
б-б'
Исходное
б
3
3
3
б'
18
20
19
После поворота на 180°
б
6
8
7
б'
52
50
51
Отклонение от концентричности осей рабочих органов: в плоскости а-а' будет равно 6,5 мкм; в плоскости б-б' - 15 мкм.
Отклонение от концентричности осей рабочих органов будет равно 15 мкм.
1. Пример 1
Измерение проводят в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки без поворота контрольной оправки.
Плоскость измерения
Сечение измерения
Положение измерительного прибора
Показание измерительного прибора, мкм, при
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм
Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух оборотах и в двух его положениях, мкм
первом обороте рабочего органа
втором обороте рабочего органа
а-а'
I
а
17
19
18
а'
6
6
6
II
а
40
44
42
а'
11
9
10
б-б'
I
б
34
30
32
б'
11
9
10
II
б
93
87
90
б'
4
4
4
Отклонение от соосности осей рабочих органов: в плоскости а-а' будет равно 16 мкм; в плоскости б-б' - 43 мкм.
Отклонение от соосности осей рабочих органов будет равно 43 мкм.
2. Пример 2
Измерение проводят в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом контрольной оправки на 180°.
Плоскость измерения
Сечение измерения
Положение контрольной оправки
Положение измерительного прибора
Показание измерительного прибора, мкм, при
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора при двух оборотах, мкм
Полуразность средних арифметических показаний измерительного прибора при двух его положениях, мкм
Среднее арифметическое значение полуразности в соответствующих сечениях при двух положениях оправки, мкм
первом обороте рабочего органа
втором обороте рабочего органа
а-а'
I
Исходное
а
17
19
18
а'
6
6
6
После поворота на 180°
а
22
20
21
а'
6
4
5
II
Исходное
а
40
44
42
а'
11
9
10
После поворота на 180°
а
40
36
38
а'
13
15
14
б-б'
I
Исходное
б
34
30
32
б'
11
9
10
После поворота на 180°
б
29
27
28
б'
12
8
10
II
Исходное
б
93
87
90
б'
4
4
4
После поворота на 180°
б
85
95
90
б'
15
17
16
Отклонение от соосности осей рабочих органов: в плоскости а-а' будет равно 14 мкм; в плоскости б-б' - 40 мкм.
Отклонение от соосности осей рабочих органов будет равно 40 мкм.
1. Пример 1
Измерение проводят в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом контрольной оправки на 180° вокруг ее оси.
Сечение измерения
Положение контрольной оправки
Показание измерительного прибора, мкм
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора, мкм
I
Исходное
8
11
После поворота на 180°
14
II
Исходное
18
22
После поворота на 180°
26
Отклонение от одновысотности осей рабочих органов будет равно 22 - 11 = 11 мкм.
2. Пример 2
Измерение проводят с переменой положения концов контрольной оправки (поворотом в плоскости, параллельной базовой, на 180°) в двух поперечных сечениях I и II контрольной оправки с поворотом контрольной оправки на 180° вокруг ее оси.
Положение концов контрольной оправки
Сечение измерения
Положение контрольной оправки
Показание измерительного прибора, мкм
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора, мкм
Разность средних арифметических показаний измерительного прибора, мкм
Исходное
I
Исходное
8
11
11
После поворота на 180°
14
II
Исходное
18
22
После поворота на 180°
26
Измененное (после поворота контрольной оправки на 180° в плоскости, параллельной базовой плоскости)
I
Исходное
3
6
29
После поворота на 180°
5
II
Исходное
32
33
После поворота на 180°
34
Отклонение от одновысотности осей рабочих органов будет равно
1. Пример 1
Измерение проводилось в двух сечениях измерительной поверхности плоского поверочного угольника I и II, расположенных на расстоянии 300 мм друг от друга с поворотом поверочной линейки и рабочего органа вместе с контрольной оправкой на 180°.
Положение поверочной линейки
Положение рабочего органа
Показания измерительного прибора, мкм, в сечениях
I
II
Исходное
Исходное
12
8
После поворота на 180°
16
10
После поворота на 180°
Исходное
18
12
После поворота на 180°
24
14
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора:
в сечении I:
в сечении II:
Отклонение от перпендикулярности оси вращения рабочего органа относительно плоскости равно 17,5 - 11 = 6,5 мкм.
2. Пример 2
Измерение проводилось в двух сечениях измерительной поверхности плоского поверочного угольника I и II, расположенных на расстоянии 300 мм друг от друга с поворотом поверочной линейки на 180° и контрольной оправки, отсоединенной от рабочего органа, последовательно на 90°.
Положение поверочной линейки
Положение контрольной оправки
Показания измерительного прибора, мкм, в сечениях
I
II
Исходное
Исходное
10
4
После поворота на 90°
12
6
После поворота на 180°
14
8
После поворота на 270°
16
10
После поворота на 180°
Исходное
18
12
После поворота на 90°
20
14
После поворота на 180°
22
16
После поворота на 270°
24
18
Среднее арифметическое показаний измерительного прибора:
в сечении I:
в сечении II:
Отклонение от перпендикулярности оси вращения рабочего органа относительно плоскости равно 17 - 11 = 6 мкм.
Источник: ГОСТ 22267-76: Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров оригинал документа26.2. Описание методов измерения
2.2.1. Метод 1
Средства измерения: образцовая деталь, датчик линейных перемещений.
Схема измерения приведена на черт. 79.
Черт. 79
Проведение измерений
Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по программе, приведенной в нормативной документации. На место обрабатываемой детали устанавливается образцовая деталь 1, а на рабочем органе 2 закрепляется датчик 3 так, чтобы его наконечник находился в функциональной точке 4, совмещенной с рабочей поверхностью детали.
При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка через заданные интервалы определяют значения перемещений измерительного наконечника датчика, которые регистрируются устройством 5.
Погрешность кинематики на заданном интервале определяется наибольшим значением перемещения наконечника датчика. При необходимости учитываются данные паспорта на образцовую деталь.
26.2.2. Метод 2
Средства измерения - кинематомер.
Схема измерения приведена на черт. 80.
Черт. 80
Проведение измерений
Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по заданной программе, приведенной в нормативной документации.
Датчики 1 и 2 кинематомера устанавливаются таким образом, чтобы каждый из них контролировал перемещение соответствующих рабочих органов 3 и 4 станка. При этом соединение датчиков и рабочих органов станка должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить или свести к минимуму погрешности измерения, связанные с неточностью монтажа. При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка первичная информация от датчиков поступает в устройство 5 и регистрируется устройством 6 через заданные интервалы.
Погрешность кинематики на заданном интервале определяют как разность фактических и номинальных значений взаимосвязанных перемещений рабочих органов станка».
Приложение 9 дополнить абзацами:
«К разд. 26
Источник: 6:
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.